沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情況下,落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相同,而沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相同。實(shí)際上,由于沖裁時(shí)工件受力而產(chǎn)生一定的彈性變形,沖裁結(jié)束后,工件就會(huì)發(fā)生彈性恢復(fù)現(xiàn)象,從而引起落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔件與凸模刃口尺寸不相符,影響了沖壓件的尺寸精度。

影響沖壓件尺寸精度的因素很多,如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質(zhì)與厚度、沖壓件的形狀和尺寸等,其中主要因素是沖裁間隙。當(dāng)凸、凹模間隙過大時(shí),沖裁過程中材料所受的拉延作用較大,因而拉延變形大。

沖裁結(jié)束后,因材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸縮小,而沖孔件尺寸增大。當(dāng)間隙過小時(shí),由于材料受凸、凹模擠壓而產(chǎn)生壓縮變形。沖裁后因材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大,而沖孔件的尺寸縮小。沖壓件的尺寸精度還與材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)。因材料的性質(zhì)直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形量,較軟的材料,彈性變形量較小,沖裁后的彈性恢復(fù)量也較小,使制件精度較高較硬的材料,彈性變形量較大,沖裁后的彈性恢復(fù)也較大,使制件精度低薄料沖裁時(shí),彈性拱彎大,彈性恢復(fù)也大,使制件精度低。

此外,尺寸精度還與零件形狀和尺寸大小有關(guān)。零件尺寸越大,形狀越復(fù)雜,模具制造調(diào)整就越困難,模具間隙不易保證均勻,故尺寸偏離就越大。上述因素對(duì)沖壓件尺寸精度的影響是在模具制造精度一定的前提下討論的。若模具刃口制造精度低,則沖制出的零件精度也無法保證。所以,凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求來確定。